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學知識：水泥穩(wěn)定碎石基層混合料組成設計7步走
中鐵城際為您水泥穩(wěn)定碎石基層混合料組成設計的步驟有哪些？
（1）取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。
為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設計時級配曲線按正S形調整。4.75mm以上篩孔通過率宜處于級配中值與上限之間，4.75mm以下（含4.75mm）篩孔通過率宜處于級配中值與下限之間。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四種比例進行試驗（以集料質量為100）。制備不同比例的混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%～15%時9個，偏差系數(shù)15%～20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。
（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98%）制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側限抗壓強度。
（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應立即放到相對濕度95%的養(yǎng)護室內養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為25℃&p1usmn;2℃。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養(yǎng)護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。前六天養(yǎng)生期間試件質量損失（指含水量的減少）應不超過10g，質量損失超過此規(guī)定的試件，應予作廢。
（5）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側限抗壓強度代表值R代應滿足基層為3.8MPa。
（6）試件室內試驗結果抗壓強度的代表值按下式計算：
式中：R代－抗壓強度代表值，MPa。
－該組試件抗壓強度的平均值，MPa。
－保證率系數(shù)，此時＝1.645。
－試驗結果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。
（7）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導施工。
（1）取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。
為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設計時級配曲線按正S形調整。4.75mm以上篩孔通過率宜處于級配中值與上限之間，4.75mm以下（含4.75mm）篩孔通過率宜處于級配中值與下限之間。
（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四種比例進行試驗（以集料質量為100）。制備不同比例的混合料（每組試件個數(shù)為：偏差系數(shù)10%～15%時9個，偏差系數(shù)15%～20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。
（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標準，98%）制備混合料試件，在標準條件下養(yǎng)護6天，浸水一天后取出，做無側限抗壓強度。
（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應立即放到相對濕度95%的養(yǎng)護室內養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度為25℃&p1usmn;2℃。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養(yǎng)護溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。前六天養(yǎng)生期間試件質量損失（指含水量的減少）應不超過10g，質量損失超過此規(guī)定的試件，應予作廢。
（6）試件室內試驗結果抗壓強度的代表值按下式計算：
式中：R代－抗壓強度代表值，MPa。
－該組試件抗壓強度的平均值，MPa。
－保證率系數(shù)，此時＝1.645。
－試驗結果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。
（7）取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導施工。
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